五金衝壓件的生產過程中（zhōng），會碰到衝孔尺寸偏大或偏小,以及與凸模尺寸相差較大（dà）的（de）情景，為了解決此類問題，我們（men）除了思慮成形凸、凹模（mó）的籌劃尺寸、加工精度及衝裁間隙等成分外，還要從以下幾個方麵（miàn）去思考。

1、在五金衝壓件的生產時，衝裁時產（chǎn）生的衝件毛邊所致，需研修衝切刃口，並（bìng）注意檢查衝裁間隙是否合理。折彎時衝壓（yā）件失穩（wěn）所致，主要針對U形及V形（xíng）折（shé）彎（wān），對衝壓件進行折彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料（liào）防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題（tí）的重點。

2、在五金（jīn）衝壓件的生產時，材料所受拉應力增大，衝（chōng）壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨向加大。產生翻料（liào）時，衝孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材（cái）料產生塑性變形，會導致（zhì）衝孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝孔尺寸會趨小。

3、在五金衝（chōng）壓（yā）件的生產時，如端部修出斜麵或弧（hú）形，因為衝裁力緩解（jiě），衝件易（yì）發生（shēng）翻料、汙蔑，因（yīn）而，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵，衝孔尺寸相對會趨小。